炼油厂低温HCl—H2S—H2O系统的防腐措施国内主要为“一脱三注”，合理选材以及采用涂层和衬里。由于电脱盐的破乳剂、“三注”的中和剂和缓蚀剂效果有限，加之注入量多少，工艺参数的波动，原油性质复杂多变以及操作工的技术水平高低，责任心大小等因素的影响，使得“一脱三注” 防止露点腐蚀效果更为有限。相关设备可以采用防腐材料防止露点腐蚀，但是能抵制这样复杂多变、日趋严峻的腐蚀环境的材料几乎没有，尤其是HCl+H2O腐蚀环境，根据实验研究，能产生防腐的材料几乎都是价格昂贵，难以承受，且防腐效果仍十分有限。而涂层和衬里防腐在冷凝冷却器冷却内壁实施困难。

本技术所要解决的技术问题在于克服上述炼油厂设备塔顶系统低温部位防腐设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、防腐性能好、生产成本低的常减压塔顶系统露点控制防腐蚀装置。采用的技术方案是：在常减压蒸馏塔与冷凝冷却器之间设置有防腐蚀罐，防腐蚀罐通过管道与常减压蒸馏塔和冷凝冷却器相联通。防腐蚀罐内设置有液体分布器和非金属填料，在防腐蚀罐内加入冷凝冷却器之后的油水分离器分离的水以及缓蚀剂，从液体分布器淋洒到非金属填料上，与油气中的酸性气体腐蚀介质进行吸收和反应中和，油汽中水分在防腐蚀罐内产生水蒸气“露点”，并形成含水液相，控制“露点”在防腐蚀罐内，使得其后的设备不再产生“露点”腐蚀现象，解决了常减压蒸馏塔后的冷凝冷却器等设备以及管道的腐蚀问题，提高了设备的使用寿命。